Retardante de llama a base de fosfinato altamente estable para PBT

Highly stable phosphinate based flame retardant for PBT--Aluminium Hypophosphite (Al (H2 PO2 )3 is kind of new type phosphorus flame retardant, slightly soluble in water, high purity and high decomposition temperature,Highly stable phosphinate based flame retardant for PBT -Aluminium Hypophosphite (Al (H2 PO2 )3 is widely used in engineering plastics, wire and cable compounds.It has the characteristics de buena compatibilidad con la resina PBT, la alta eficiencia de retardante de la llama y el impacto mínimo en las propiedades mecánicas. Retardante de llama a base de fosfinato estable para hipofosfito de aluminio PBT (bajo contenido de sulfato, AHT-220B) e hipofosfito de aluminio regular (HT-220A) Hipofosfito de aluminio de dos tipos (Al (H2 PO2) 3.

Introducción al producto:

1. Mecanismo de retardante de triple llama, adaptado a las características de combustión de PBT

El hipofosfito de aluminio logra retraso de la llama multidimensional para PBT debido a su inflamabilidad y alto riesgo de fusión de gotas

Retardante de la llama de la fase gaseosa: libera fósforo que contiene radicales libres (como po ·) a altas temperaturas, captura los grupos H · y OH · activos generados por la combustión PBT, inhibe las reacciones de la cadena de combustión y reduce la velocidad de liberación de calor (la velocidad de liberación de calor máximo se puede reducir en más del 45%);

Retardante de la llama de fase condensada: forma una cerámica como la capa de carburo, bloquea la transferencia de oxígeno y calor, reduce el goteo de fusión de PBT (agregar 12% de hipofosfito de aluminio puede reducir el número de goteo de fusión en un 90%);

Supresión de humo y reducción de toxicidad: reduzca la liberación de gases tóxicos de CO y aldehído durante la combustión, con una clasificación de densidad de humo (SDR) de ≤ 60, mejorando la seguridad contra incendios.

2. Excelente compatibilidad con PBT, asegurando el rendimiento integral del producto

Dispersión y procesabilidad: después de la modificación de la superficie con ácido esteárico, se dispersa uniformemente en la resina PBT, con una fluctuación del índice de fusión (MFR) de ≤ ± 8%, adecuado para técnicas de procesamiento de alta temperatura, como moldeo por inyección y extrusión (temperatura de procesamiento ≤ 260 ℃);

Tasa de retención de rendimiento mecánico: los materiales compuestos PBT con 10-15% de hipofosfito de aluminio agregado tienen una resistencia a la tracción de ≥ 80MPa (reducido en aproximadamente un 10% en comparación con PBT puro, mejor que la reducción del 20% de la hidróxido de aluminio retardante tradicional) y un módulo de flexión de 2000MPA, que cumple con los requisitos mecánicos de los requisitos mecánicos de los componentes estructurales;

Resistencia a la hidrólisis y el amarillamiento: rendimiento estable en ambientes húmedos (humedad ≥ 85%), sin fenómeno de color amarillento después del uso a largo plazo, adecuado para escenarios de humedad al aire libre y alta.

3. Ambientalmente amigable y libre de halógenos, cumpliendo estándares estrictos

VOC sin halógeno, bajo: Libre de elementos BR y CL, no hay gases corrosivos generados durante la combustión, contenido de VOC <5ppm, que se encuentran con JEDEC J-STD-035 (estándar de material retardante de llama) para la industria electrónica e ISO 3795 (pruebas características de combustión) para la industria automotriz;

Calificación de retardante de alta llama: cuando se usa solo, agregar 12-18% puede aumentar la clasificación de retardante de la llama de PBT al nivel UL94 V-0 (espesor de 0.8 mm) y aumentar el índice de oxígeno (OI) a más del 32%.

Propiedades físicas y químicas

Ventaja clave

TGA alto: TGA (1%) ≥310 ℃

Alta calidad estable: pureza principalmente estable en 96.0%-97.5%

Áreas de aplicación:

1. Componentes electrónicos y eléctricos

Conectores y enchufes: Se utiliza para interfaces USB, enchufes eléctricos, etc., con 10-12% de hipofosfito de aluminio agregado, retardante de llama Certified UL94 V-0 y cumpliendo con CTI (índice de traqueabilidad de fuga) ≥ 600V para reducir el riesgo de ARC;

Esqueleto de bobina y componentes del interruptor: utilizando su resistencia al calor (temperatura de deformación térmica ≥ 130 ℃) y retraso de la llama, son adecuados para escenarios de alta temperatura, como motores y relés.

2. Plastics de ingeniería automotriz

Alcicultura del sensor y componentes de transmisión: como carcasa del sensor de temperatura, componentes de la caja de cambios, agregado con 15% de hipofosfito de aluminio, prueba de retardante de llama FMVSS 302 pasada, tasa de combustión ≤ 40 mm/min, y puede soportar ciclos de temperatura alta y baja de -40 ℃ a 120 ℃;

Componentes de la batería: un nuevo soporte de la caja de batería de vehículo de energía, cumple con los requisitos de retardante de llama UL94 V-0, y es resistente a la corrosión de electrolitos (con una tasa de retención de rendimiento de ≥ 95% después de remojar en una solución KOH al 30% durante 24 horas).

3. Maquinaria industrial y de precisión

Engranaje y jaula de cojinetes: PBT modificado para engranajes de transmisión industriales, con una clasificación de retardante de llama de GB/T 2408 V-0 y una mejora del 25% en la resistencia al desgaste (cantidad de desgaste ≤ 0.05 mm ³);

Componentes de disipación de calor: base de lámpara LED, cubierta de disipación de calor del motor, con retardante de llama y conductividad térmica (conductividad térmica ≥ 0.3W/(m · k)).

Embalaje:Peso neto de 25 kg/bolsa, bolsa de plástico de papel compuesto y papel de aluminio interno

Almacenamiento y atención:Mantenga la condición seca de temperatura ambiente y a prueba de humedad, evitando el calentamiento.

Bienvenido al pedido

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