Retardante de la llama de fosfinato para aplicaciones de moldeo por inyección de poliéster

Retardante de la llama de fosfinato para aplicaciones de moldeo por inyección de poliéster-hipofosfito de aluminio (AL (H2 PO2) 3, es un retardante de llama basado en fósforo inorgánico desarrollado específicamente para el moldeo por inyección de poliéster, con un contenido de fósforo de ≥ 30% y una temperatura de descomposición térmica de 280 ℃. y un impacto mínimo en el proceso de moldeo de inyección. Retardante para aplicaciones de moldeo por inyección de poliéster: hipofosfito de aluminio (bajo contenido de sulfato, AHT-220B) y hipofosfito de aluminio regular (HT-220A) Hipofosfito de aluminio de dos tipos (Al (H2 PO2) 3.

Introducción al producto:

1. Tres ventajas básicas de adaptación al moldeo por inyección de poliéster

(1) Estabilidad de alta temperatura, compatible con el proceso de moldeo por inyección

Resistencia a la temperatura de procesamiento: temperatura de descomposición inicial ≥ 280 ℃, más alta que la temperatura de uso común para el moldeo por inyección de poliéster (PET: 240-280 ℃; PBT: 220-260 ℃), para evitar la descomposición prematura y la producción de burbujas o productos de degradación durante el procesamiento, asegurando la suavidad de la superficie del producto (Glossiness ≥ 85Gu);

Resistencia al calor a largo plazo: después del moldeo por inyección, el producto se puede usar durante mucho tiempo a 150 ℃, con una tasa de retención de rendimiento de retardante de llama de ≥ 95%, adecuado para componentes de poliéster que requieren alta resistencia a la temperatura.

(2) La alta dispersibilidad asegura la uniformidad del producto

Tamaño de partícula de nanoescala: D50 = 2-5 μ m, superficie modificada con ácido esteárico, uniformemente dispersado en la masa fundida de poliéster sin aglomeración, evitando "rayas cebra" o propiedades mecánicas desiguales en partes moldeadas por inyección;

Bajo efecto de viscosidad: agregar 10-15% de hipofosfito de aluminio a la masa fundida de poliéster reduce el índice de masa fundida (MFR) en ≤ 12% (mejor que la reducción del 25% del hidróxido de aluminio retardante de la llama tradicional), lo que lo hace adecuado para el moldeo por inyección de precisión de las partes estructurales complejas.

(3) Balance doble de retraso de llama y propiedades mecánicas

Retardante eficiente de la llama: agregar 12-18% puede alcanzar el grado de retardante de la llama UL94 V-0 (grosor de 1,6 mm) para el poliéster, aumentar el índice de oxígeno (OI) a más del 32% y no producir gotas o solo gotas auto extingues durante la combustión;

Mantenimiento del rendimiento mecánico: la resistencia a la tracción de los productos moldeados por inyección es ≥ 75MPa (aproximadamente 10% menor que el poliéster puro), el módulo de flexión es ≥ 2000MPa y la resistencia al impacto es ≥ 8kJ/m ², que cumple con los requisitos mecánicos de los componentes estructurales.

2. Mecanismo de retardante de doble llama para mejorar el rendimiento de seguridad

Retardante de la llama de la fase gaseosa: libera fósforo que contiene grupos activos (como H ₂ po ₂ ·) a altas temperaturas, captura los radicales H · y OH · generados por la combustión de poliéster, inhibe las reacciones de la cadena de combustión y reduce la velocidad de liberación de calor máximo en más del 40%;

Retardante de la llama de fase condensada: forma una capa carbonizada continua y densa, con un espesor aumentado en un 30% en comparación con antes de la adición, bloqueando efectivamente la transferencia de oxígeno y calor, reduciendo la duración de la combustión (reduciendo la liberación total de calor en un 50%).

Propiedades físicas y químicas

Ventaja clave

TGA alto: TGA (1%) ≥310 ℃

Alta calidad estable: pureza principalmente estable en 96.0%-97.5%

Áreas de aplicación:

1. Piezas moldeadas de inyección electrónica y eléctrica

Conector de mascotas: utilizado para cargadores de teléfonos móviles e interfaces de placa base de computadora. Después de agregar 10-12% de hipofosfito de aluminio, ha aprobado la certificación UL94 V-0 y cumple con CTI (índice de trazabilidad de fuga) ≥ 600V, con un excelente rendimiento de resistencia de arco;

Alciba de relé PBT: adecuado para relés automotriz, módulos de control industrial, prueba de alambre resistente al calor (GWIT ≥ 775 ℃), resistencia a largo plazo al entorno de alta temperatura de 125 ℃.

2. Componentes automotrices

Componentes del capó del motor PET: como la carcasa del filtro de aire, agregado con 15% de hipofosfito de aluminio, prueba de retardante de llama FMVSS 302 pasada (tasa de combustión ≤ 50 mm/min), resistente a la corrosión del aceite del motor (SAE 10W-40 durante 72 horas, tasa de retención de rendimiento ≥ 95%);

PBT Automotive Electronic Casing: utilizado para módulos de cámara de automóvil y carcasas de sensores, con retraso de llama y resistencia al impacto (simplemente resistencia al impacto del haz soportado ≥ 15kJ/m ²).

3. Bienes en el hogar y de consumo

Contenedores de retardantes de llama transparente PET: como las cajas de almuerzo de microondas, con una transmitancia de luz de ≥ 80% después de agregar 8-10% de hipofosfito de aluminio, de conformidad con GB 4806.7 (material de contacto de alimentos) y una clasificación de retraso de llama de GB/T 2408 V-2;

Hardware de muebles PBT: como rieles de cajones y conectores de vestuario, certificado por el nivel GB/T 8624 B1, con una tasa de retención de rendimiento mecánico de ≥ 90% después de la resistencia a la intemperie (envejecimiento UV durante 500 horas).

Embalaje:Peso neto de 25 kg/bolsa, bolsa de plástico de papel compuesto y papel de aluminio interno

Almacenamiento y atención:Mantenga la condición seca de temperatura ambiente y a prueba de humedad, evitando el calentamiento.

Bienvenido al pedido

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