Retardante de llama de fosfinato para aplicaciones de moldeo por inyección de poliéster

FOSFINATO RETARDANTE DE LLAMA PARA APLICACIONES DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE POLIÉSTER: hipofosfito de aluminio (Al (H2 PO2) 3. Es un retardante de llama a base de fósforo inorgánico desarrollado específicamente para moldeo por inyección de poliéster, con un contenido de fósforo de ≥ 30% y una temperatura de descomposición térmica de ≥ 280 ℃. Tiene las características de buena compatibilidad con resina de poliéster, alta temperatura estable. procesamiento y un impacto mínimo en el proceso de moldeo por inyección. Logra un retardo de llama eficiente en materiales de poliéster como PET y PBT a través de un mecanismo dual de retardo de llama en fase gaseosa y carbonización en fase condensada, al tiempo que mantiene la transparencia del producto y la resistencia mecánica. Cumple con estándares como UL94 y GB/T 2408 y es una opción ideal para reemplazar los retardantes de llama tradicionales a base de bromo. Shandong Taixing produce dos tipos de retardantes de llama de fosfinato para poliéster. APLICACIONES DE MOLDEO POR INYECCIÓN: Hipofosfito de aluminio (bajo contenido de sulfato, aht-220B) e hipofosfito de aluminio normal (HT-220A), dos tipos de hipofosfito de aluminio (Al (H2 PO2) 3.

Introducción del producto:

1. Tres ventajas principales de adaptarse al moldeo por inyección de poliéster

(1) Estabilidad a altas temperaturas, compatible con el proceso de moldeo por inyección.

Resistencia a la temperatura de procesamiento: Temperatura de descomposición inicial ≥ 280 ℃, superior a la temperatura comúnmente utilizada para el moldeo por inyección de poliéster (PET: 240-280 ℃; PBT: 220-260 ℃), para evitar la descomposición prematura y la producción de burbujas o productos de degradación durante el procesamiento, asegurando la suavidad de la superficie del producto (brillo ≥ 85GU);

Resistencia al calor a largo plazo: después del moldeo por inyección, el producto se puede utilizar durante mucho tiempo a 150 ℃, con una tasa de retención del rendimiento retardante de llama de ≥ 95%, adecuado para componentes de poliéster que requieren resistencia a altas temperaturas.

(2) La alta dispersabilidad garantiza la uniformidad del producto.

Tamaño de partícula a nanoescala: D50=2-5 μm, superficie modificada con ácido esteárico, uniformemente dispersada en masa fundida de poliéster sin aglomeración, evitando "rayas de cebra" o propiedades mecánicas desiguales en piezas moldeadas por inyección;

Efecto de baja viscosidad: Agregar entre un 10 y un 15 % de hipofosfito de aluminio a la masa fundida de poliéster reduce el índice de fusión (MFR) en ≤ 12 % (mejor que la reducción del 25 % del hidróxido de aluminio retardante de llama tradicional), lo que lo hace adecuado para el moldeo por inyección de precisión de piezas estructurales complejas.

(3) Doble equilibrio de retardo de llama y propiedades mecánicas.

Retardante de llama eficiente: Agregar un 12-18 % puede lograr el grado de retardante de llama UL94 V-0 (espesor de 1,6 mm) para poliéster, aumentar el índice de oxígeno (OI) a más del 32 % y no producir gotas o solo gotas autoextinguibles durante la combustión;

Mantenimiento del rendimiento mecánico: la resistencia a la tracción de los productos moldeados por inyección es ≥ 75 MPa (aproximadamente un 10 % más baja que el poliéster puro), el módulo de flexión es ≥ 2000 MPa y la resistencia al impacto es ≥ 8 kJ/m², cumpliendo con los requisitos mecánicos de los componentes estructurales.

2. Mecanismo retardante de llama dual para mejorar el rendimiento de seguridad

Retardante de llama en fase gaseosa: libera grupos activos que contienen fósforo (como H ₂ PO ₂ ·) a altas temperaturas, captura los radicales H · y OH · generados por la combustión del poliéster, inhibe las reacciones en cadena de la combustión y reduce la tasa máxima de liberación de calor en más del 40%;

Retardante de llama en fase condensada: forma una capa carbonizada continua y densa, con un espesor aumentado en un 30% en comparación con antes de la adición, bloqueando eficazmente la transferencia de oxígeno y calor, reduciendo la duración de la combustión (reduciendo la liberación total de calor en un 50%).

Propiedades físicas y químicas

Ventaja clave

TGA alto: TGA(1%) ≥310℃

Alta calidad estable: Pureza principalmente estable en 96,0% -97,5%

Áreas de aplicación:

1. Piezas moldeadas por inyección electrónicas y eléctricas.

Conector PET: utilizado para cargadores de teléfonos móviles e interfaces de placas base de ordenadores. Después de agregar un 10-12 % de hipofosfito de aluminio, pasó la certificación UL94 V-0 y cumple con CTI (Índice de trazabilidad de fugas) ≥ 600 V, con un excelente rendimiento de resistencia al arco;

Carcasa de relé PBT: adecuada para relés automotrices, módulos de control industrial, prueba de cables resistentes al calor (GWIT ≥ 775 ℃), resistencia a largo plazo a ambientes de alta temperatura de 125 ℃.

2. Componentes automotrices

Componentes del capó del motor de PET: como la carcasa del filtro de aire, añadido con un 15 % de hipofosfito de aluminio, pasó la prueba de retardo de llama FMVSS 302 (tasa de combustión ≤ 50 mm/min), resistente a la corrosión del aceite del motor (SAE 10W-40 en remojo durante 72 horas, tasa de retención de rendimiento ≥ 95 %);

Carcasa electrónica para automóviles PBT: se utiliza para módulos de cámaras de automóviles y carcasas de sensores, con retardo de llama y resistencia al impacto (resistencia al impacto del haz simplemente soportado ≥ 15 kJ/m²).

3. Hogar y bienes de consumo

Envases PET transparentes retardantes de llama: como loncheras para microondas, con una transmitancia de luz de ≥ 80 % después de agregar entre un 8 % y un 10 % de hipofosfito de aluminio, de conformidad con GB 4806.7 (norma de materiales en contacto con alimentos) y una clasificación de retardante de llama de GB/T 2408 V-2;

Herrajes para muebles PBT: como rieles para cajones y conectores de guardarropas ignífugos, certificados por el nivel GB/T 8624 B1, con una tasa de retención del rendimiento mecánico de ≥ 90% después de la resistencia a la intemperie (envejecimiento UV durante 500 horas).

Embalaje:Peso neto 25 kg/bolsa, bolsa compuesta de papel y plástico y papel de aluminio interior

Almacenamiento y Atención:Mantener en condiciones secas, a temperatura ambiente y a prueba de humedad, evitando el calentamiento.

Bienvenido a ordenar

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