Zinc Borato 2335

Borato de zinc 2335 (Fórmula química: 2zno · 3b₂o₃ · 3.5h₂o), con un peso molecular de 434.62, es un retardante de llama inorgánica de polvo cristalino blanco.

Sus características principales incluyen:

Mecanismo de retardante de la llama triple: por encima de 320 ℃, el agua de cristal se libera para absorber el calor y enfriar, formando una capa de vidrio de borato para el aislamiento de oxígeno y calor. Cuando se combina con retardantes de la llama sin halógeno/halógeno, cataliza e inhibe la reacción de la cadena de combustión.

Seguridad ambiental: libre de halógenos, no tóxicos y libres de metales pesados, que cumplen con los estándares nacionales e internacionales como ROHS, Reach y GB/T 23669. El nivel de toxicidad del humo durante la combustión alcanza el nivel de ZA1 (GB/T 20285).

Adaptabilidad amplia: tamaño de partícula fina (D50 = 3-5 μ m), excelente dispersión, adecuada para varios procesos, como moldeo por inyección, extrusión, recubrimiento, etc., con un impacto en las propiedades mecánicas del material de menos del 5%.

Precio de fábrica para el retardante de la llama de zinc Borate 2335 Retardante de la llama. El borato de zinc 2335 también se usa como supresor de humo y resplandor posterior, y agente anti-arco en cloruro de polivinilo, nylon, epoxi, polietileno, polipropileno, poliésteres, elastómeros y cauces termoplásticos. Como fabricante de Zinc Borate 2335 en China, podemos suministrar la mejor calidad de carga y servicio.

Propiedades físicas y químicas

área de aplicación

Aparatos electrónicos: 15% de zinc Borato 2335+10% de resina epoxi bromada se agrega al ABS (carcasa de televisión), con una calificación de retardante de llama de UL94 V-0 (1.6 mm), y ha pasado la prueba de presión de la pelota de 125 ℃, cumpliendo con el estándar de seguridad IEC 62368.

Industria automotriz: en PP (parachoques), se agrava con hidróxido de magnesio en una relación de 1: 4, con una adición total del 45%. La tasa de retención del módulo de flexión del material es del 92%, y la tasa de combustión es ≤ 100 mm/min (probada de acuerdo con GB/T 2408).

Cable y cable: reemplace el 30% de trióxido de antimonio en la capa de aislamiento de PVC, agregue 12% de zinc borato 2335, reduzca la densidad de humo en un 55%, aumente el índice de oxígeno al 34%, pase GB/T 17651.2 Prueba de densidad de humo.

Piezas de caucho industrial: agregar 8% a los sellos de goma de nitrilo (NBR) mejora la resistencia al aceite (120 ℃ × 72h tasa de cambio de volumen ≤ 15%) y retraso de la llama (nivel de combustión vertical V-1) sincrónicamente, lo que lo hace adecuado para escenas petroquímicas.

Estructura de acero recubrimiento con inicio de fuego: utilizado como el retardante de la llama principal (con una cantidad adicional del 25%) para recubrimientos ultra delgados. Cuando el grosor de recubrimiento es de 1,5 mm, el límite de resistencia al fuego puede alcanzar 1.5 horas, y la resistividad de la superficie es mayor que 1 × 10 ¹² Ω (definida en GB/T 5907.1)

Compuesto de plástico de madera (WPC): agregue 10% en el sistema de harina de PVC/madera, el grado de combustión alcanza el GB 8624 B1 y el rendimiento antienvejecimiento (diferencia de color △ E ≤ 3 después de 500 h de envejecimiento UV) aumenta en un 30%.

Retardante de la llama de la batería de litio: la dispersión de zinc de nano de tamaño al 2% 2335 en los aditivos de electrolitos puede retrasar la temperatura de fugación térmica de la batería en 20 ℃ y tiempo auto extinguido <5S (nivel UL 94 V-0).

Materiales aeroespaciales: agregando 5% a materiales compuestos a base de resina epoxi, la producción de humo (SPR ≤ 0.05m ²/s) y la toxicidad (generación de CO ≤ 500ppm) durante la combustión cumplen con los estándares de 25.853.

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