Fórmula molecular del borato de zinc

Borato de zinc (fórmula molecular del borato de zinc 2ZnO·3B2O3·3.5H2O) una forma única de borato de zinc con aplicaciones multifuncionales retardantes de fuego en compuestos de plástico y caucho. Dado que ZB2335 libera su agua de hidratación a temperaturas superiores a 290 °C (554 °F), se puede utilizar en sistemas que requieren altas temperaturas de procesamiento. El borato de zinc (fórmula molecular del borato de zinc 2ZnO·3B2O3·3,5H2O) tiene un índice de refracción similar al de la mayoría de los sistemas poliméricos, lo que da como resultado la retención de una translucidez considerable y permite el uso de una baja carga de pigmento. Puede introducirse en extrusoras, calandrias o equipos de moldeo por inyección de la misma manera que otros aditivos poliméricos sólidos. Puede usarse para reemplazar parcial (o incluso completamente) otros aditivos retardantes de fuego como el óxido de antimonio.

Estructura molecular y características.

Composición química: Tomando como ejemplo 3,5 agua de borato de zinc, su fórmula molecular 2ZnO·3B₂O₃·3,5H₂O indica que la molécula está compuesta de óxido de zinc, trióxido de boro y agua cristalina. El zinc proporciona una estructura metálica estable, mientras que el boro actúa como retardante de llama formando una película para aislar el oxígeno y suprimir los gases inflamables. El agua cristalina libera calor a altas temperaturas, reduciendo la temperatura de combustión.

Forma física: polvo cristalino blanco o polvo amorfo, tamaño de partícula pequeño (tamaño de partícula promedio 3-5 μ m), gravedad específica ligera (2,67 g/cm ³), fácil de dispersar uniformemente en polímeros, sin afectar el color del material ni las propiedades mecánicas.

Estabilidad térmica: el agua cristalina es estable por debajo de 300 ℃, se libera gradualmente por encima de 320 ℃ y forma borato fundido para cubrir la superficie de combustión, formando una "capa de barrera de oxígeno" y una "capa de carbono" para bloquear la reacción en cadena de combustión.

Propiedades físicas y químicas

área de aplicación

1. Industria del plástico

Modificación retardante de llama: en plásticos como PVC, PE, PP, PA, etc., reemplaza los retardantes de llama tradicionales que contienen halógenos (como el trióxido de antimonio) para reducir la toxicidad del humo.

Mejora del efecto sinérgico: cuando se combina con retardantes de llama libres de halógenos, como hidróxido de aluminio e hidróxido de magnesio, se forma un sistema sinérgico de "sistema de óxido metálico + boro", que mejora el índice de oxígeno (OI) del material y reduce la cantidad total de retardantes de llama agregados.

2. Caucho y elastómeros

Productos de caucho: fórmulas retardantes de llama utilizadas para caucho natural, caucho de estireno butadieno y caucho de cloropreno, como tiras selladoras de caucho para automóviles y capas aislantes para alambres y cables. Agregar entre un 5 y un 10 % de borato de zinc puede formar una capa carbonizada durante la combustión del caucho, lo que evita la propagación de la llama.

Mantenimiento del rendimiento mecánico: debido a su pequeño tamaño de partícula y buena dispersabilidad, tiene poco impacto en la resistencia a la tracción y el alargamiento de rotura del caucho, lo que lo hace adecuado para escenarios industriales de alta demanda.

3. Recubrimientos y Recubrimientos

Revestimiento ignífugo: utilizado como aditivo en revestimientos de estructuras de acero, madera y paredes de edificios, genera una capa protectora vítrea a altas temperaturas y retrasa el calentamiento del sustrato. Por ejemplo, agregar entre un 15% y un 20% de borato de zinc a los recubrimientos de resina acrílica puede lograr una clasificación contra incendios del estándar GB 12441-2018.

Sinergia anticorrosión: la estabilidad química del elemento boro puede mejorar la protección anticorrosión de los recubrimientos sobre sustratos metálicos, logrando un efecto dual de "retardante de llama + anticorrosión".

4. Otros campos

Textiles y fabricación de papel: se utilizan en el proceso de postratamiento de alfombras, cortinas y otros tejidos ignífugos, o se añaden directamente a la pulpa para darle al material propiedades autoextinguibles.

Nuevas energías y electrónica: se utilizan como rellenos retardantes de llama en separadores de baterías de litio y materiales de embalaje electrónicos para reducir el riesgo de incendio causado por cortocircuitos.

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